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軟化水處理設備的常見問題

一、軟化水處理設備不再生

1、控制器無法控制電機旋轉

(1)電源適配器損壞(顯示屏無顯示)。如果有相同類型的電源，可以用其(qi)他(ta)電源進(jin)行測試。

(2)電機與主板的連接線短路。如果控制板或閥芯在安裝過程中漏水，可(ke)能會(hui)發生(sheng)這種情況(kuang)。

(3)主板損壞，無法控制電機旋轉。軟化水處理工藝流程。

(4)電機損壞主要是由閥芯漏水引起的。

2、再生時間設置不合理

軟化水處理設備程序顯示再生時間或流量未到，實際出水不合格(ge)。水處理技能大(da)賽試題和(he)答案。

(1)時間類型:再生時間設置不正確，超(chao)過系統制水周期。

(2)流(liu)量(liang)型:流(liu)量(liang)不下降，流(liu)量(liang)計損壞
，無瞬時流(liu)量(liang)。水(shui)處理軟化方法有哪(na)些。

(3)出水不合格的主要原因如下:

水處理軟化器。

A、葉輪被異物卡住或吸收鐵，不能旋轉。

B、流量計線損壞或流量計插座與主板松動(dong)。軟(ruan)水(shui)處理標準(zhun)。

C、控制閥葉輪偏心，旋轉不(bu)良。水處理題庫。

D、主控板故障
。軟化水處理器(qi)工作原理
。

3、電機轉動閥芯不轉動

電機軟化水處理設備不能驅動閥芯旋轉：

(1)電機小齒輪損壞。電機無法驅動閥芯上的終端大齒輪旋轉。水處(chu)理軟(ruan)化的注(zhu)意事項。

(2)中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑帶手動手輪的閥門。什么叫軟化水(shui)處理。

(3)閥芯(xin)被異物卡住，電機無法移動(dong)。

(4)電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪被異物卡(ka)住。軟化水處理是什(shen)么意思。

4、軟化水處理設備不運行

(1)主要是軟化水處理設備的流量軟化閥，運行流量為0。處理(li)軟(ruan)化水的設備叫什么。

(2)定位板元件損壞。

水處理的水可(ke)以喝嗎。

二、軟化水設備安裝后漏水

1、閥體O型圈漏裝

閥體與中心管的連接處有一個小的O型圈，卡在閥體和中心管的位置
。如果泄漏和(he)脫落，水可以通過罐直(zhi)接滲出。軟(ruan)化水處理流程圖
。

2、罐體O型圈漏裝

罐體和閥頭之間有一個大的O型圈，它密封了罐體和閥頭之間的連接位置，泄漏和脫落會導致罐體和閥頭之間的泄漏。軟水為什(shen)么(me)不能進廚(chu)房?。

3、閥頭和罐頭螺釘口不緊

軟水機一個月用了20公斤鹽。

閥頭和罐體有很長的螺紋，必須緊到沒有縫隙，否則會漏水。

4、中心管的截斷和過長

如果比罐體短
，比罐體長，中心管應該比罐(guan)體高一寸左(zuo)右(you)。

5、上下布水器

下布水應用膠水粘合牢固，上布水應卡在閥頭中間并擰緊，否則會漏水。

6、閥頭進出口漏水

閥頭的進出口應用密封袋包裹，如果不包裹，也可(ke)能導致漏(lou)水(shui)。

當軟水設備出水硬度超標時，主要原因如下：軟水設備機械故障，設備不能正常工作
；樹脂老化或故障，工作交換容量下降，應定期更換嚴重老化或故障的樹脂；由于(yu)進(jin)水情況的(de)變化，軟水器(qi)參數設置不正(zheng)確，分析了(le)幾種常(chang)見現象。

三、軟化水設備軟水硬度超標

1、軟水設備取樣口試驗合格，但軟水箱內水硬度超標，造成這種現象的原因如下：軟化水(shui)(shui)的排污水(shui)(shui)怎么(me)處理。

（1）再生周期設置過大，或流量計故障造成的測量不準確，使樹脂在再生過程中不能及時再生，導致軟水箱注入過量水。

(2)正洗時間短，使本應在正洗過程中被沖走的廢鹽水部分帶入軟水箱。

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(3)鹽箱供水壓力不穩定造成的補水過少、吸鹽過少、正洗不足
，都會導致再生后出(chu)水(shui)硬度超(chao)標
，影(ying)響軟(ruan)水(shui)箱的水(shui)質(zhi)。三浦軟(ruan)水(shui)處(chu)理器使用說(shuo)明。

(4)鹽箱中的鹽很少時，不能及時添加，導致一次再生效果差。

(5)在一次再生(sheng)過程中，如果操作不當，關閉給水(shui)閥(fa)。水(shui)處理基礎知識培訓(xun)
。

上述任何錯誤都會導致大量的水注入軟水箱在短時間內超過標準，需要合格的軟水長時間稀釋超過標準的水，使(shi)軟水箱中的水再次達到標準。空調軟化水處理
。

2、在軟水設備取樣口進行多次檢測，均不合格，將這種情況分為新安裝的軟水設備初試硬度超標和軟水設備硬度超標分別討(tao)論：軟化水(shui)裝置廢水(shui)怎么處(chu)理。

(1)新安裝軟水設備首次試水硬度超標的原因:

A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封
，此時應檢(jian)查：

a、中心管長度是否足夠，外徑是否符合要求；

b、是否忘記安裝O形密封圈；鍋爐(lu)軟化(hua)水處理(li)原(yuan)理(li)
。

c、O形密封圈是否損(sun)壞。

B、中心管損壞，有裂(lie)紋。

C、給水TDS值與樹脂層高度的比值過(guo)大。如(ru)何去軟(ruan)化水。

D、給水TDS值與樹脂交換容量的比(bi)例(li)過(guo)大(da)。

E、進出(chu)口反向連接。

(2)軟水設備軟水硬度超標的原因:

最簡單的軟水方法。

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。

與新樹脂初試相比，軟水設備對給水TDS值的要求更嚴格。當樹脂層高度為1.5米時
，總硬度為13mmol/L
，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L會比較困難。

B、樹脂(zhi)中毒，老化(hua)引起的(de)樹脂(zhi)交換容(rong)量(liang)降低。蒸汽鍋爐為什么用軟化(hua)水。

由此引起的軟水硬度超標是一個漸進的過程，而不(bu)是突然出(chu)現(xian)的明(ming)顯(xian)超標。軟化水(shui)處理(li)。

C、鹽箱里的鹽太少了。當鹽箱水量正常，鹽高度低于水高度的1/3時，吸鹽步驟中后期吸入的鹽水很可能不飽和，導致射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量太少。我們的經驗是，樹脂罐中的每100L樹脂所需的鹽箱中的水量約為35-40L。如果過低于此標準，將導致再生不足。

E、吸鹽水過慢，正常時間內不(bu)能吸入足夠的鹽水，原因如下：

a、供水壓力過低；

b、水中泥沙等雜物(wu)堵塞(sai)嚴重；

c、由廢水軟管變形、彎曲等引起的廢水排放不良
；

d、樹脂層雜質過多；

e、吸鹽(yan)管道上有(you)泄漏點，吸入空氣；

f、射流器中有異物
；

g、空氣逆止閥故障
，提前關閉(bi)或(huo)堵塞(sai)；

h、射流器選型太小(xiao)
。

3、樹脂罐中有大量氣體
，可能來自給水帶氣，或者空氣逆止閥在慢洗過程中關閉不嚴。

(1)未使用大粒無碘鹽。

(2)控制閥內部漏硬:一般控制閥內部漏硬時，軟水出口和(he)廢水出口經常同(tong)時出水

。

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